在大型顶管工程中,DN2000球磨铸铁中继间作为关键的推进设备,其设计原理直接影响施工效率与工程质量。这种由多个独立单元组成的推进系统,通过接力式顶推方式解决了长距离顶进时的动力传输难题,而球磨铸铁材质的应用则赋予了中继间卓越的结构强度与耐磨性。设计之初,工程师需根据工程地质条件、顶进距离及管道直径精确计算中继间的推力分配,通常每节中继间承担500-800吨推进力,通过液压千斤顶同步作业实现均匀顶进
球磨铸铁中继间的核心设计亮点在于其模块化结构。每个单元由前、后壳体,液压系统和密封装置构成,采用法兰连接确保拆卸便捷。前壳体设计为流线型以减少顶进阻力,后壳体则集成液压油缸安装座;密封系统采用V型圈与橡胶密封圈双重防护,可承受0.6MPa的工作压力。值得注意的是,球磨铸铁材料的延伸率达7%以上,能有效吸收顶进过程中的冲击载荷,疲劳强度较普通铸铁提升3倍,这为中继间在反复顶推作业中的稳定性提供了可靠保障
精准的同步控制是中继间设计的另一关键技术。通过安装位移传感器与压力传感器,系统可实时监测各千斤顶的行程差与压力值,当偏差超过3mm时自动调整流量分配。在顶进过程中,中继间的推进速度被控制在0.8-1.2m/min,配合管道轴线自动纠偏系统,可将偏差值控制在±50mm内。此外,设计中还预留了应急泄压孔与备用液压回路,确保在突发故障时能安全卸压并进行维修,这种多重保障机制显著降低了工程风险。
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